1. יחס הדחיסה של בורג האקסטרודר בעל בורג יחיד מתאים בין 1:2-1:3, רצוי 1:2.5, ויחס האורך לקוטר האופטימלי של בורג תלת-שלבי הוא 25. תכנון בורג טוב יכול למנוע פירוק חומר וסדקים הנגרמים מחיכוך עז. בהנחה שאורך הבורג הוא L, מקטע ההזנה הוא 0.3L, מקטע הדחיסה הוא 0.4L, מקטע המדידה הוא 0.3L, והמרווח בין קנה הבורג לבורג הוא 0.1-0.2 מ"מ. לוחית חלת הדבש בראש המכונה צריכה להיות בעלת חורים של 1.5-5 מ"מ, תוך שימוש בשני מסננים של 400 חורים/ס"מ רבוע (בערך 50 רשת). בעת אקסטרודציה של רצועות כתף שקופות, נדרש בדרך כלל מנוע בעל הספק גבוה יותר כדי למנוע מהמנוע להיעצר או להישרף עקב עומס יתר. בדרך כלל, ברגי PVC או BM זמינים, אך ברגים בעלי מקטע דחיסה קצר אינם מתאימים.
2. טמפרטורת היציקה תלויה בחומרים של יצרנים שונים, וככל שהקשיות גבוהה יותר, כך טמפרטורת השיחול גבוהה יותר. טמפרטורת העיבוד עולה ב-10-20 מעלות צלזיוס ממקטע ההזנה למקטע המדידה.
3. אם מהירות הבורג מהירה מדי והחיכוך מתחמם יתר על המידה עקב מאמץ גזירה, יש לשלוט על הגדרת המהירות בין 12-60 סל"ד, והערך הספציפי תלוי בקוטר הבורג. ככל שהקוטר גדול יותר, כך המהירות נמוכה יותר. כל חומר שונה ויש לשים לב לדרישות הטכניות של הספק.
4. לפני השימוש, יש לנקות את הבורג היטב, וניתן להשתמש ב-PP או HDPE לניקוי בטמפרטורות גבוהות יותר. ניתן גם להשתמש בחומרי ניקוי לניקוי.
5. עיצוב ראש המכונה צריך להיות יעיל וללא פינות מתות כדי להבטיח זרימת חומר חלקה. ניתן להאריך את קו המיסב של שרוול התבנית בצורה נכונה, והזווית בין שרוולי התבנית מתוכננת להיות בין 8-12 מעלות, וזה מתאים יותר להפחתת מאמץ גזירה, מניעת יציאת עיניים במהלך תהליך הייצור ולייצב את כמות השיחול.
6. ל-TPU מקדם חיכוך גבוה וקשה לעיצוב. אורך מיכל מי הקירור צריך להיות ארוך יותר מחומרים תרמופלסטיים אחרים, ו-TPU בעל קשיות גבוהה קל יותר לעיצוב.
7. חוט הליבה חייב להיות יבש וללא כתמי שמן כדי למנוע היווצרות בועות עקב חום. ולהבטיח את השילוב הטוב ביותר.
8. TPU שייך לקטגוריה של חומרים היגרוסקופיים בקלות, אשר סופגים לחות במהירות כאשר הם מוצבים באוויר, במיוחד כאשר חומרים מבוססי אתר היגרוסקופיים יותר מחומרים מבוססי פוליאסטר. לכן יש להבטיח תנאי איטום טובים. חומרים נוטים יותר לספיגת לחות בתנאים חמים, לכן יש לאטום במהירות את החומרים הנותרים לאחר האריזה. יש לשלוט על תכולת הלחות מתחת ל-0.02% במהלך העיבוד.
זמן פרסום: 30 באוגוסט 2023