סיכום בעיות ייצור נפוצות במוצרי TPU

01
למוצר יש שקעים
שקע על פני השטח של מוצרי TPU יכול להפחית את איכות וחוזק המוצר המוגמר, וגם להשפיע על מראה המוצר. הגורם לשקע קשור לחומרי הגלם שבהם נעשה שימוש, לטכנולוגיית היציקה ולעיצוב התבנית, כגון קצב הצטמקות חומרי הגלם, לחץ ההזרקה, עיצוב התבנית ומתקן הקירור.
טבלה 1 מציגה את הגורמים האפשריים ושיטות הטיפול בדיכאון
שיטות לטיפול בגורמים להתרחשות
הזנה לא מספקת של התבנית מגדילה את נפח ההזנה
טמפרטורת התכה גבוהה מפחיתה את טמפרטורת ההיתוך
זמן הזרקה קצר מאריך את זמן ההזרקה
לחץ הזרקה נמוך מגביר את לחץ ההזרקה
לחץ הידוק לא מספיק, יש להגדיל את לחץ ההידוק בצורה נכונה
התאמה לא נכונה של טמפרטורת התבנית לטמפרטורה המתאימה
התאמת גודל או מיקום פתח הכניסה לתבנית לצורך התאמת שער אסימטרי
פליטה גרועה באזור הקעור, עם חורי פליטה המותקנים באזור הקעור
זמן קירור לא מספק של התבנית מאריך את זמן הקירור
טבעת בדיקת בורג שחוקה והוחלפה
עובי לא אחיד של המוצר מגביר את לחץ ההזרקה
02
למוצר יש בועות
במהלך תהליך ההזרקה, מוצרים עשויים לעיתים להופיע עם בועות רבות, דבר שיכול להשפיע על חוזקם ותכונותיהם המכניות, וגם לפגוע מאוד במראה המוצרים. בדרך כלל, כאשר עובי המוצר אינו אחיד או לתבנית יש צלעות בולטות, מהירות הקירור של החומר בתבנית שונה, וכתוצאה מכך הצטמקות לא אחידה והיווצרות בועות. לכן, יש להקדיש תשומת לב מיוחדת לתכנון התבנית.
בנוסף, חומרי הגלם אינם מיובשים לחלוטין ועדיין מכילים מעט מים, אשר מתפרקים לגז בעת חימום במהלך ההיתוך, מה שמקל על כניסתם לחלל התבנית ויצירת בועות. לכן, כאשר מופיעות בועות במוצר, ניתן לבדוק ולטפל בגורמים הבאים.
טבלה 2 מציגה את הגורמים האפשריים ושיטות הטיפול בבועות
שיטות לטיפול בגורמים להתרחשות
חומרי גלם רטובים ואפויים היטב
טמפרטורת בדיקת הזרקה, לחץ הזרקה וזמן הזרקה לא מספקים
מהירות הזרקה מהירה מדי הפחתת מהירות ההזרקה
טמפרטורת חומר גלם מוגזמת מפחיתה את טמפרטורת ההיתוך
לחץ גב נמוך, הגברת לחץ גב לרמה המתאימה
שינוי העיצוב או מיקום הגלישה של המוצר המוגמר עקב עובי מוגזם של החלק המוגמר, הצלע או העמודה
גלישת השער קטנה מדי, והשער והכניסה מוגדלים
התאמת טמפרטורת תבנית לא אחידה לטמפרטורת תבנית אחידה
הבורג נסוג מהר מדי, מה שמפחית את מהירות נסיגת הבורג
03
למוצר יש סדקים
סדקים הם תופעה קטלנית במוצרי TPU, המתבטאת בדרך כלל בסדקים דמויי שערה על פני המוצר. כאשר למוצר יש קצוות ופינות חדים, מופיעים לעתים קרובות סדקים קטנים שאינם נראים לעין בקלות באזור זה, דבר המסוכן מאוד למוצר. הסיבות העיקריות להופעת סדקים במהלך תהליך הייצור הן כדלקמן:
1. קושי בפירוק התבנית;
2. מילוי יתר;
3. טמפרטורת התבנית נמוכה מדי;
4. פגמים במבנה המוצר.
כדי למנוע סדקים הנגרמים כתוצאה מפירוק לקוי של התבנית, חלל יצירת התבנית חייב להיות בעל שיפוע פירוק מספיק, וגודל, מיקום וצורת פין הפליטה צריכים להיות מתאימים. בעת הפליטה, התנגדות הפירוק של כל חלק במוצר המוגמר צריכה להיות אחידה.
מילוי יתר נגרם עקב לחץ הזרקה מוגזם או מדידת חומר מוגזמת, מה שגורם ללחץ פנימי מוגזם במוצר ולסדקים במהלך פירוק התבנית. במצב זה, גם העיוות של אביזרי התבנית גובר, מה שמקשה על פירוק התבנית ומקדם את הופעת הסדקים (או אפילו השברים). בשלב זה, יש להוריד את לחץ ההזרקה כדי למנוע מילוי יתר.
אזור השער נוטה לעיתים קרובות למאמץ פנימי שיורי מוגזם, וסביבת השער נוטה לשבירות, במיוחד באזור השער הישיר, הנוטה לסדקים עקב מאמץ פנימי.
טבלה 3 מציגה את הגורמים האפשריים ושיטות הטיפול בסדקים
שיטות לטיפול בגורמים להתרחשות
לחץ הזרקה מוגזם מפחית את לחץ ההזרקה, את הזמן ואת המהירות
הפחתה מוגזמת במדידת חומרי גלם עם חומרי מילוי
הטמפרטורה של גליל החומר המותך נמוכה מדי, מה שמעלה את הטמפרטורה של גליל החומר המותך.
זווית פירוק התבנית לא מספקת כוונון זווית פירוק התבנית
שיטת פליטה לא נכונה לתחזוקת עובש
התאמה או שינוי הקשר בין חלקים משובצים ממתכת לתבניות
אם טמפרטורת התבנית נמוכה מדי, יש להעלות את טמפרטורת התבנית
השער קטן מדי או שהטופס שונה בצורה לא נכונה
זווית פירוק חלקית אינה מספקת לתחזוקת התבנית
תבנית תחזוקה עם שפם פירוק
לא ניתן לאזן את המוצר המוגמר ולנתק אותו מתבנית התחזוקה.
בעת פירוק התבנית, נוצרת תופעת ואקום בתבנית. בעת פתיחה או פליטה, התבנית מתמלאת באוויר באיטיות.
04
עיוות ועיוות המוצר
הסיבות לעיוות ועיוות של מוצרים יצוקים בהזרקה של TPU הן זמן קירור קצר, טמפרטורת תבנית גבוהה, חוסר אחידות ומערכת תעלות זרימה אסימטרית. לכן, בתכנון התבנית, יש להימנע ככל האפשר מהנקודות הבאות:
1. הפרש העובי באותו חלק פלסטיק גדול מדי;
2. ישנן פינות חדות מדי;
3. אזור החיץ קצר מדי, וכתוצאה מכך נוצר הבדל משמעותי בעובי במהלך הסיבובים;
בנוסף, חשוב גם להגדיר מספר מתאים של פיני פליטה ולתכנן תעלת קירור סבירה לחלל התבנית.
טבלה 4 מציגה את הגורמים האפשריים ושיטות הטיפול לעיוות ועיוות
שיטות לטיפול בגורמים להתרחשות
זמן קירור ממושך כאשר המוצר אינו מקורר במהלך פירוק התבנית
צורת המוצר ועוביו אינם סימטריים, ועיצוב היציקה משתנה או שנוספו צלעות מחוזקות.
מילוי יתר מפחית את לחץ ההזרקה, המהירות, הזמן ומינון חומרי הגלם
שינוי השער או הגדלת מספר השערים עקב הזנה לא אחידה בשער
כוונון לא מאוזן של מערכת הפליטה ומיקום התקן הפליטה
התאם את טמפרטורת התבנית לאיזון עקב טמפרטורת תבנית לא אחידה
חציצה מוגזמת של חומרי גלם מפחיתה את חציצת חומרי הגלם
05
למוצר יש כתמים שרופים או קווים שחורים
כתמים מוקדיים או פסים שחורים מתייחסים לתופעה של כתמים שחורים או פסים שחורים על מוצרים, המתרחשת בעיקר עקב יציבות תרמית ירודה של חומרי גלם, הנגרמת מפירוק תרמי שלהם.
אמצעי נגד יעיל למניעת הופעת כתמי חריכה או קווים שחורים הוא למנוע שטמפרטורת חומר הגלם בתוך חבית ההיתוך תהיה גבוהה מדי ולהאט את מהירות ההזרקה. אם יש שריטות או פערים בדופן הפנימית או בבורג של גליל ההיתוך, חלק מחומרי הגלם יידבקו, מה שיגרום לפירוק תרמי עקב התחממות יתר. בנוסף, שסתומי אל-חזור יכולים גם הם לגרום לפירוק תרמי עקב אצירת חומרי הגלם. לכן, בעת שימוש בחומרים בעלי צמיגות גבוהה או פירוק קל, יש להקדיש תשומת לב מיוחדת למניעת הופעת כתמי חריכה או קווים שחורים.
טבלה 5 מציגה את הגורמים האפשריים ושיטות הטיפול בנקודות מוקד או קווים שחורים
שיטות לטיפול בגורמים להתרחשות
טמפרטורת חומר גלם מוגזמת מפחיתה את טמפרטורת ההיתוך
לחץ ההזרקה גבוה מדי כדי להפחית את לחץ ההזרקה
מהירות הבורג מהירה מדי הפחתת מהירות הבורג
כוונן מחדש את האקסצנטריות בין הבורג לצינור החומר
מכונת תחזוקת חום חיכוך
אם חור הפיה קטן מדי או שהטמפרטורה גבוהה מדי, כוונן שוב את הצמצם או הטמפרטורה
שיפוץ או החלפה של צינור החימום בחומרי גלם שחורים שרופים (חלק מרווה בטמפרטורה גבוהה)
סנן או החלף שוב את חומרי הגלם המעורבבים
פליטה לא נכונה של התבנית והגדלה מתאימה של חורי פליטה
06
למוצר יש קצוות מחוספסים
קצוות מחוספסים הם בעיה נפוצה במוצרי TPU. כאשר לחץ חומר הגלם בחלל התבנית גבוה מדי, כוח הפרידה שנוצר גדול מכוח הנעילה, מה שמאלץ את התבנית להיפתח, וגורם לחומר הגלם לעלות על גדותיו וליצור קוצים. ייתכנו סיבות שונות להיווצרות קוצים, כגון בעיות בחומרי גלם, במכונות הזרקה, יישור לא תקין ואפילו בתבנית עצמה. לכן, כאשר קובעים את הגורם לקוצצים, יש צורך לעבור מהקל לקשה.
1. בדקו האם חומרי הגלם אפויים היטב, האם מעורבבים זיהומים, האם מעורבבים סוגים שונים של חומרי גלם, והאם צמיגות חומרי הגלם מושפעת;
2. כוונון נכון של מערכת בקרת הלחץ ומהירות ההזרקה של מכונת ההזרקה חייב להתאים לכוח הנעילה בו נעשה שימוש;
3. האם יש בלאי בחלקים מסוימים של התבנית, האם חורי הפליטה חסומים, והאם תכנון תעלת הזרימה סביר;
4. בדקו אם יש סטייה כלשהי במקבילות בין תבניות מכונת ההזרקה, האם פיזור הכוח של מוט משיכת התבנית אחיד, והאם טבעת בדיקת הבורג וחבית ההיתוך שחוקים.
טבלה 6 מציגה את הגורמים האפשריים ושיטות הטיפול בקוצים
שיטות לטיפול בגורמים להתרחשות
חומרי גלם רטובים ואפויים היטב
חומרי הגלם מזוהמים. יש לבדוק את חומרי הגלם ואת כל הזיהומים כדי לזהות את מקור הזיהום.
צמיגות חומר הגלם גבוהה מדי או נמוכה מדי. בדוק את צמיגות חומר הגלם ואת תנאי הפעולה של מכונת ההזרקה.
בדוק את ערך הלחץ והתאם אם כוח הנעילה נמוך מדי
בדוק את הערך שנקבע והתאם אם לחצי ההזרקה ושמירת הלחץ גבוהים מדי.
המרת לחץ ההזרקה מאוחרת מדי. בדוק את מיקום לחץ ההמרה והתאם מחדש את ההמרה המוקדמת.
בדוק וכוונן את שסתום בקרת הזרימה אם מהירות ההזרקה מהירה מדי או איטית מדי
בדוק את מערכת החימום החשמלית ואת מהירות הבורג אם הטמפרטורה גבוהה מדי או נמוכה מדי
קשיחות לא מספקת של התבנית, בדיקת כוח נעילה וכיוונון
תקן או החלף את הבלאי של חבית ההיתוך, הבורג או טבעת הבדיקה
תקן או החלף את שסתום הלחץ האחורי השחוק
בדוק את מוט המתיחה עבור כוח נעילה לא אחיד
התבנית לא מיושרת במקביל
ניקוי סתימה של פתח פליטת עובש
בדיקת שחיקה של עובש, תדירות שימוש בתבנית וכוח נעילה, תיקון או החלפה
בדוק אם המיקום היחסי של התבנית מוטה עקב פיצול תבנית לא תואם, והתאם אותו שוב
תכנון ושינוי של בדיקת איזון של רצף עובש
בדוק ותקן את מערכת החימום החשמלית לאיתור טמפרטורת עובש נמוכה וחימום לא אחיד
07
למוצר יש תבנית דביקה (קשה להסיר אותה מהתבנית)
כאשר מוצר של TPU נדבק במהלך הזרקה, יש לשקול קודם כל האם לחץ ההזרקה או לחץ ההחזקה גבוהים מדי. מכיוון שלחץ הזרקה גבוה מדי יכול לגרום לרוויה מוגזמת של המוצר, ולגרום לחומר הגלם למלא פערים אחרים ולגרום למוצר להיתקע בחלל התבנית, מה שגורם לקושי בפירוק התבנית. שנית, כאשר הטמפרטורה של חבית ההיתוך גבוהה מדי, הדבר עלול לגרום לחומר הגלם להתפרק ולהתבלות תחת חום, וכתוצאה מכך להתפרקות או לשבר במהלך תהליך הפירוק, מה שגורם להידבקות התבנית. באשר לבעיות הקשורות לתבנית, כגון פתחי הזנה לא מאוזנים הגורמים לקצבי קירור לא עקביים של מוצרים, הדבר עלול גם לגרום להידבקות התבנית במהלך הפירוק.
טבלה 7 מציגה את הגורמים האפשריים ושיטות הטיפול להידבקות עובש
שיטות לטיפול בגורמים להתרחשות
לחץ הזרקה מוגזם או טמפרטורת חבית התכה מפחיתים את לחץ ההזרקה או את טמפרטורת חבית ההיתוך
זמן החזקה מוגזם מפחית את זמן ההחזקה
קירור לא מספק מאריך את זמן מחזור הקירור
התאם את טמפרטורת התבנית ואת הטמפרטורה היחסית משני הצדדים אם טמפרטורת התבנית גבוהה מדי או נמוכה מדי
ישנה שיפוע להסרת תבנית בתוך התבנית. תקן את התבנית והסר את השיפוע.
חוסר איזון בפתח הזנת התבנית מגביל את זרימת חומר הגלם, מה שהופך אותו קרוב ככל האפשר לתעלה המרכזית
תכנון לא נכון של פליטת עובש והתקנה סבירה של חורי פליטה
כוונון חוסר יישור ליבת עובש ליבת עובש
משטח התבנית חלק מדי כדי לשפר את משטח התבנית
כאשר היעדר חומר שחרור אינו משפיע על עיבוד משני, יש להשתמש בחומר שחרור
08
קשיחות מוצר מופחתת
קשיחות היא האנרגיה הנדרשת לשבירת חומר. הגורמים העיקריים הגורמים לירידה בקשיחות כוללים חומרי גלם, חומרים ממוחזרים, טמפרטורה ותבניות. הירידה בקשיחות של מוצרים תשפיע ישירות על חוזקם ותכונותיהם המכניות.
טבלה 8 מציגה את הגורמים האפשריים ושיטות הטיפול להפחתת קשיחות
שיטות לטיפול בגורמים להתרחשות
חומרי גלם רטובים ואפויים היטב
יחס ערבוב מוגזם של חומרים ממוחזרים מפחית את יחס הערבוב של חומרים ממוחזרים
כוונון טמפרטורת ההיתוך אם היא גבוהה מדי או נמוכה מדי
שער התבנית קטן מדי, מה שמגדיל את גודל השער
אורך מופרז של אזור חיבור שער התבנית מקטין את אורך אזור חיבור השער.
טמפרטורת התבנית נמוכה מדי, מה שמעלה את טמפרטורת התבנית
09
מילוי לא מספק של מוצרים
מילוי לא מספק של מוצרי TPU מתייחס לתופעה שבה החומר המותך אינו זורם במלואו דרך פינות המיכל המעוצב. הסיבות למילוי לא מספק כוללות הגדרה לא נכונה של תנאי עיצוב, תכנון וייצור לא שלמים של תבניות, ובשר עבה ודפנות דקות של מוצרים מעוצבים. אמצעי הנגד מבחינת תנאי עיצוב הם העלאת טמפרטורת החומרים והתבניות, הגברת לחץ ההזרקה, מהירות ההזרקה ושיפור נזילות החומרים. מבחינת תבניות, ניתן להגדיל את גודל הרץ או הרץ, או להתאים ולשנות את המיקום, הגודל, הכמות וכו' של הרץ כדי להבטיח זרימה חלקה של חומרים מותכים. יתר על כן, על מנת להבטיח פינוי חלק של גז בחלל העיצוב, ניתן להקים חורי פליטה במקומות המתאימים.
טבלה 9 מציגה את הגורמים האפשריים ושיטות הטיפול למילוי לא מספק
שיטות לטיפול בגורמים להתרחשות
היצע לא מספק מגדיל את ההיצע
התמצקות מוקדמת של מוצרים להעלאת טמפרטורת התבנית
הטמפרטורה של גליל החומר המותך נמוכה מדי, מה שמעלה את הטמפרטורה של גליל החומר המותך.
לחץ הזרקה נמוך מגביר את לחץ ההזרקה
מהירות הזרקה איטית הגברת מהירות ההזרקה
זמן הזרקה קצר מאריך את זמן ההזרקה
כוונון טמפרטורת תבנית נמוכה או לא אחידה
הסרה וניקוי של סתימה בפיה או במשפך
כוונון ושינוי לא נכונים של מיקום השער
תעלת זרימה קטנה ומוגדלת
הגדל את גודל פתח ההשקיה או פתח הגלישה על ידי הגדלת גודל פתח ההשקיה או פתח הגלישה
טבעת בדיקת בורג שחוקה והוחלפה
הגז בחלל העיצוב לא פורק ופתח פליטה נוסף במיקום מתאים.
10
למוצר יש קו הדבקה
קו הדבקה הוא קו דק שנוצר על ידי מיזוג של שתי שכבות או יותר של חומר מותך, המכונה בדרך כלל קו ריתוך. קו ההדבקה לא רק משפיע על מראה המוצר, אלא גם פוגע בחוזקו. הסיבות העיקריות להופעת קו החיבור הן:
1. אופן הזרימה של חומרים הנגרם על ידי צורת המוצר (מבנה התבנית);
2. חיבור גרוע של חומרים מותכים;
3. אוויר, חומרים נדיפים או חומרים עקשניים מעורבבים במפגש החומרים המותכים.
העלאת טמפרטורת החומר והתבנית יכולה למזער את מידת ההדבקה. במקביל, יש לשנות את מיקום וכמות השער כדי להעביר את מיקום קו ההדבקה למיקום אחר; או להתקין חורי פליטה במקטע ההיתוך כדי לפנות במהירות את האוויר והחומרים הנדיפים באזור זה; לחלופין, הקמת בריכת גלישה של חומר ליד מקטע ההיתוך, הזזת קו ההדבקה לבריכת הגלישה ולאחר מכן ניתוקה הם אמצעים יעילים לביטול קו ההדבקה.
טבלה 10 מציגה את הגורמים האפשריים ושיטות הטיפול בקו השילוב
שיטות לטיפול בגורמים להתרחשות
לחץ הזרקה וזמן לא מספיקים מגבירים את לחץ ההזרקה ואת זמן ההזרקה
מהירות הזרקה איטית מדי הגבר את מהירות ההזרקה
העלו את טמפרטורת חבית ההיתוך כאשר טמפרטורת ההיתוך נמוכה
לחץ גב נמוך, מהירות בורג איטית הגדלת לחץ גב, מהירות בורג
מיקום שער לא תקין, שער ורץ קטנים, שינוי מיקום שער או התאמת גודל כניסת התבנית
טמפרטורת התבנית נמוכה מדי, מה שמעלה את טמפרטורת התבנית
מהירות ריפוי מוגזמת של חומרים מפחיתה את מהירות הריפוי של החומרים
נזילות חומר ירודה מגבירה את טמפרטורת חבית ההיתוך ומשפרת את נזילות החומר.
לחומר יש היגרוסקופיות, הוא מגדיל את חורי הפליטה ושולט באיכות החומר
אם האוויר בתבנית אינו משוחרר בצורה חלקה, הגדילו את פתח הפליטה או בדקו אם פתח הפליטה חסום.
חומרי הגלם אינם נקיים או מעורבבים עם חומרים אחרים. יש לבדוק את חומרי הגלם.
מהו המינון של חומר שחרור? השתמשו בחומר שחרור או נסו להימנע ממנו ככל האפשר.
11
ברק פני השטח ירוד של המוצר
אובדן הברק המקורי של החומר, היווצרות שכבה או מצב טשטוש על פני השטח של מוצרי TPU יכולים להיחשב כברק שטח לקוי.
ברק פני השטח ירוד של מוצרים נגרם בעיקר עקב שחיקה לקויה של משטח יצירת התבנית. כאשר מצב פני השטח של חלל העיצוב טוב, העלאת טמפרטורת החומר והתבנית יכולה לשפר את ברק פני השטח של המוצר. שימוש מוגזם בחומרים חסיני אש או בחומרים חסיני אש שמנוניים הוא גם גורם לברק פני השטח ירוד. יחד עם זאת, ספיגת לחות בחומר או זיהום בחומרים נדיפים והטרוגניים הם גם הסיבה לברק פני השטח ירוד של מוצרים. לכן, יש להקדיש תשומת לב מיוחדת לגורמים הקשורים לתבניות ולחומרים.
טבלה 11 מציגה את הגורמים האפשריים ושיטות הטיפול לברק משטח ירוד
שיטות לטיפול בגורמים להתרחשות
התאם את לחץ ההזרקה והמהירות בהתאם אם הם נמוכים מדי
טמפרטורת התבנית נמוכה מדי, מה שמעלה את טמפרטורת התבנית
פני השטח של חלל יצירת התבנית מזוהמים במים או בשומן ונמחקו.
ליטוש פני השטח לא מספק של חלל עיצוב התבנית, ליטוש תבנית
ערבוב חומרים שונים או חפצים זרים לתוך גליל הניקוי כדי לסנן את חומרי הגלם
חומרי גלם המכילים חומרים נדיפים מעלים את טמפרטורת ההיתוך
לחומרי הגלם יש היגרוסקופיות, הם שולטים בזמן החימום המוקדם של חומרי הגלם ואופים אותם היטב.
מינון לא מספק של חומרי גלם מגביר את לחץ ההזרקה, המהירות, הזמן ומינון חומרי הגלם.
12
למוצר יש סימני זרימה
סימני זרימה הם עקבות של זרימת חומרים מותכים, עם פסים המופיעים במרכז השער.
סימני זרימה נגרמים כתוצאה מהתקררות מהירה של החומר הזורם בתחילה לחלל העיצוב, ויצירת גבול בינו לבין החומר הזורם לתוכו לאחר מכן. כדי למנוע סימני זרימה, ניתן להעלות את טמפרטורת החומר, לשפר את נזילות החומר ולהתאים את מהירות ההזרקה.
אם החומר הקר שנותר בקצה הקדמי של הפיה נכנס ישירות לחלל העיצוב, הוא יגרום לסימני זרימה. לכן, קביעת אזורי פיגור מספיקים בצומת הפתח והרצף, או בצומת הרצף והמפצל, יכולה למנוע ביעילות את הופעת סימני הזרימה. יחד עם זאת, ניתן למנוע את הופעת סימני הזרימה גם על ידי הגדלת גודל השער.
טבלה 12 מציגה את הגורמים האפשריים ושיטות הטיפול בסימני זרימה
שיטות לטיפול בגורמים להתרחשות
התכה לקויה של חומרי גלם מגבירה את טמפרטורת ההיתוך ואת לחץ הגב, ומאיצה את מהירות הבורג.
חומרי הגלם אינם נקיים או מעורבבים עם חומרים אחרים, והייבוש אינו מספק. יש לבדוק את חומרי הגלם ולאפות אותם היטב.
טמפרטורת התבנית נמוכה מדי, מה שמעלה את טמפרטורת התבנית
הטמפרטורה ליד השער נמוכה מדי מכדי להעלות את הטמפרטורה
השער קטן מדי או ממוקם בצורה לא נכונה. הגדל את השער או שנה את מיקומו.
זמן החזקה קצר וזמן החזקה ממושך
כוונון לא נכון של לחץ ההזרקה או מהירות ההזרקה לרמה המתאימה
הפרש העובי של קטע המוצר המוגמר גדול מדי, ועיצוב המוצר המוגמר משתנה
13
בורג במכונת הזרקה מחליק (לא מצליח להזנה)
טבלה 13 מציגה את הגורמים האפשריים ושיטות הטיפול להחלקת בורג
שיטות לטיפול בגורמים להתרחשות
אם הטמפרטורה של החלק האחורי של צינור החומר גבוהה מדי, יש לבדוק את מערכת הקירור ולהוריד את הטמפרטורה של החלק האחורי של צינור החומר.
ייבוש לא שלם ויסודי של חומרי גלם ותוספת מתאימה של חומרי סיכה
תיקון או החלפה של צינורות וברגים מחומרים שחוקים
פתרון בעיות בחלק ההזנה של המשפך
הבורג נסוג מהר מדי, מה שמפחית את מהירות נסיגת הבורג
חבית החומר לא נוקתה ביסודיות. ניקוי חבית החומר
גודל חלקיקים מוגזם של חומרי גלם מפחית את גודל החלקיקים
14
הבורג של מכונת ההזרקה לא יכול להסתובב
טבלה 14 מציגה את הסיבות האפשריות ושיטות הטיפול לחוסר היכולת של הבורג להסתובב
שיטות לטיפול בגורמים להתרחשות
טמפרטורת התכה נמוכה מגבירה את טמפרטורת ההיתוך
לחץ גב מוגזם מפחית את הלחץ הגבי
שימון לא מספק של הבורג ותוספת מתאימה של חומר סיכה
15
דליפת חומר מזרבובית ההזרקה של מכונת ההזרקה
טבלה 15 מציגה את הגורמים האפשריים ושיטות הטיפול לדליפה מזרבובית ההזרקה
שיטות לטיפול בגורמים להתרחשות
טמפרטורה מוגזמת של צינור החומר מורידה את הטמפרטורה של צינור החומר, במיוחד באזור הפיה
כוונון לא נכון של לחץ הגב והפחתה מתאימה של לחץ הגב ומהירות הבורג
זמן ניתוק חומר קר של הערוץ הראשי, השהיה מוקדמת, זמן ניתוק חומר קר
מהלך שחרור לא מספיק כדי להגדיל את זמן השחרור, שינוי עיצוב הפיה
16
החומר אינו מומס לחלוטין
טבלה 16 מציגה את הגורמים האפשריים ושיטות הטיפול להמסה לא שלמה של חומרים
שיטות לטיפול בגורמים להתרחשות
טמפרטורת התכה נמוכה מגבירה את טמפרטורת ההיתוך
לחץ גב נמוך מגביר את הלחץ האחורי
החלק התחתון של המיכל קר מדי. סגור את החלק התחתון של מערכת הקירור של המיכל.
מחזור יציקה קצר מגדיל את מחזור היציקה
ייבוש לא מספק של החומר, אפייה יסודית של החומר