סיכום של בעיות ייצור נפוצות עם מוצרי TPU

01
למוצר יש שקעים
השקע על פני השטח של מוצרי TPU יכול להפחית את האיכות והחוזק של המוצר המוגמר, וגם להשפיע על המראה של המוצר. הגורם לשקע קשור לחומרי הגלם בהם נעשה שימוש, טכנולוגיית הדפוס ועיצוב התבניות, כגון קצב ההתכווצות של חומרי הגלם, לחץ ההזרקה, עיצוב התבניות ומכשיר הקירור.
טבלה 1 מציגה את הגורמים האפשריים ואת שיטות הטיפול בדיכאון
שיטות לטיפול בגורמים להתרחשות
הזנה לא מספקת של עובש מגדילה את נפח ההזנה
טמפרטורת התכה גבוהה מפחיתה את טמפרטורת ההיתוך
זמן הזרקה קצר מגדיל את זמן ההזרקה
לחץ הזרקה נמוך מגביר את לחץ ההזרקה
לחץ הידוק לא מספיק, הגדל כראוי את לחץ ההידוק
התאמה לא נכונה של טמפרטורת העובש לטמפרטורה המתאימה
התאמת הגודל או המיקום של כניסת התבנית לכיוונון שער אסימטרי
פליטה לקויה באזור הקעור, עם חורי פליטה מותקנים באזור הקעור
זמן קירור לא מספיק של עובש מאריך את זמן הקירור
טבעת בדיקת בורג בלויה ומוחלפת
עובי לא אחיד של המוצר מגביר את לחץ ההזרקה
02
למוצר יש בועות
בתהליך ההזרקה עלולים להופיע מוצרים עם הרבה בועות, מה שעלול להשפיע על חוזקם ותכונותיהם המכניות, וגם לפגוע מאוד במראה המוצרים. לרוב, כאשר עובי המוצר אינו אחיד או שלתבנית יש צלעות בולטות, מהירות הקירור של החומר בתבנית שונה, וכתוצאה מכך להתכווצות לא אחידה ולהיווצרות בועות. לכן, יש להקדיש תשומת לב מיוחדת לעיצוב עובש.
בנוסף, חומרי הגלם אינם מיובשים במלואם ועדיין מכילים מעט מים, שמתפרקים לגז בחימום במהלך ההמסה, מה שמקל על כניסה לחלל העובש ויצירת בועות. כך שכאשר מופיעות בועות במוצר, ניתן לבדוק ולטפל בגורמים הבאים.
טבלה 2 מציגה את הסיבות האפשריות ואת שיטות הטיפול של בועות
שיטות לטיפול בגורמים להתרחשות
חומרי גלם רטובים ואפויים היטב
טמפרטורת בדיקת הזרקה, לחץ הזרקה וזמן הזרקה לא מספיקים
מהירות ההזרקה מהירה מדי הפחת את מהירות ההזרקה
טמפרטורת חומר גלם מוגזמת מפחיתה את טמפרטורת ההיתוך
לחץ גב נמוך, הגבר לחץ גב לרמה המתאימה
שנה את מיקום העיצוב או ההצפה של המוצר המוגמר עקב עובי מוגזם של החלק המוגמר, הצלע או העמודה
גלישת השער קטנה מדי, והשער והכניסה גדלים
התאמת טמפרטורת עובש לא אחידה לטמפרטורת עובש אחידה
הבורג נסוג מהר מדי, ומפחית את מהירות נסיגת הבורג
03
במוצר יש סדקים
סדקים הם תופעה קטלנית במוצרי TPU, המתבטאת בדרך כלל כסדקים דמויי שיער על פני המוצר. כאשר למוצר יש קצוות ופינות חדים, לעיתים קרובות נוצרים באזור זה סדקים קטנים שאינם נראים בקלות, דבר המסוכן מאוד למוצר. הסיבות העיקריות להתרחשות סדקים במהלך תהליך הייצור הן כדלקמן:
1. קושי בהוצאת התבנית;
2. מילוי יתר;
3. טמפרטורת התבנית נמוכה מדי;
4. פגמים במבנה המוצר.
כדי למנוע סדקים שנגרמו כתוצאה משחרור לקוי, חלל יצירת העובש חייב להיות בעל שיפוע מספיק של פירוק התבנית, והגודל, המיקום והצורה של סיכת המפלט צריכים להיות מתאימים. בעת הפליטה, ההתנגדות להורדת התבנית של כל חלק של המוצר המוגמר צריכה להיות אחידה.
מילוי יתר נגרמת מלחץ הזרקה מוגזם או מדידת חומר מופרזת, וכתוצאה מכך מתח פנימי מוגזם במוצר וגורם לסדקים במהלך פירוק התבנית. במצב זה, גם העיוות של אביזרי העובש גובר, מה שמקשה על פירוק התבנית ומקדם את התרחשותם של סדקים (או אפילו שברים). בשלב זה, יש להוריד את לחץ ההזרקה כדי למנוע מילוי יתר.
אזור השער נוטה לעיתים קרובות ללחץ פנימי מופרז, וסביבת השער נוטה להתפוררות, במיוחד באזור השער הישיר, הנוטה להיסדק עקב לחץ פנימי.
טבלה 3 מציגה את הסיבות האפשריות ואת שיטות הטיפול בסדקים
שיטות לטיפול בגורמים להתרחשות
לחץ הזרקה מוגזם מפחית את לחץ ההזרקה, הזמן והמהירות
הפחתה מוגזמת במדידת חומרי גלם עם חומרי מילוי
הטמפרטורה של גליל החומר המותך נמוכה מדי, מה שמגביר את הטמפרטורה של גליל החומר המותך
זווית הוצאת התבנית לא מספקת התאמת זווית הוצאת התבנית
שיטת פליטה לא נכונה לתחזוקת עובש
התאמת או שינוי הקשר בין חלקים משובצים מתכת ותבניות
אם טמפרטורת התבנית נמוכה מדי, הגדל את טמפרטורת התבנית
השער קטן מדי או שהטופס שונה בצורה לא נכונה
זווית פירוק חלקית אינה מספקת לתחזוקת עובש
תבנית תחזוקה עם שיפוע שיפוע
לא ניתן לאזן את המוצר המוגמר ולהתנתק מתבנית התחזוקה
בעת פירוק התבנית, התבנית יוצרת תופעת ואקום. בעת פתיחה או פליטה, התבנית מתמלאת באיטיות באוויר
04
עיוות ועיוות המוצר
הסיבות לעיוות ולעיוות של מוצרים יצוקים בהזרקת TPU הן זמן קביעת קירור קצר, טמפרטורת עובש גבוהה, חוסר אחידות ומערכת ערוצי זרימה אסימטרית. לכן, בעיצוב עובש, יש להימנע ככל האפשר מהנקודות הבאות:
1. הפרש העובי באותו חלק פלסטיק גדול מדי;
2. יש פינות חדות מוגזמות;
3. אזור החיץ קצר מדי, וכתוצאה מכך הבדל משמעותי בעובי במהלך הסיבובים;
בנוסף, חשוב גם להגדיר מספר מתאים של פיני מפלט ולתכנן תעלת קירור סבירה לחלל העובש.
טבלה 4 מציגה את הסיבות האפשריות ואת שיטות הטיפול של עיוות ועיוות
שיטות לטיפול בגורמים להתרחשות
זמן קירור מורחב כאשר המוצר אינו מקורר במהלך פירוק התבנית
הצורה והעובי של המוצר אינם סימטריים, ועיצוב הדפוס שונה או הוספת צלעות מחוזקות
מילוי מוגזם מפחית את לחץ ההזרקה, המהירות, הזמן ומינון חומר הגלם
החלפת שער או הגדלת מספר השערים עקב הזנה לא אחידה בשער
התאמה לא מאוזנת של מערכת הפליטה ומיקום מכשיר הפליטה
כוונן את טמפרטורת התבנית לשיווי משקל עקב טמפרטורת תבנית לא אחידה
חציצה מוגזמת של חומרי גלם מפחיתה חציצה של חומרי גלם
05
למוצר יש כתמים שרופים או קווים שחורים
נקודות מוקד או פסים שחורים מתייחסים לתופעה של כתמים שחורים או פסים שחורים על מוצרים, המופיעה בעיקר עקב יציבות תרמית לקויה של חומרי גלם, הנגרמת מהפירוק התרמי שלהם.
אמצעי הנגד האפקטיבי למניעת התרחשות של כתמי חריכה או קווים שחורים הוא למנוע מטמפרטורת חומר הגלם בתוך חבית ההיתוך להיות גבוהה מדי ולהאט את מהירות ההזרקה. אם יש שריטות או רווחים בדופן הפנימית או בבורג של גליל ההיתוך, יצורפו כמה חומרי גלם שיגרמו לפירוק תרמי עקב התחממות יתר. בנוסף, שסתומי סימון יכולים לגרום גם לפירוק תרמי עקב החזקה של חומרי גלם. לכן, בעת שימוש בחומרים בעלי צמיגות גבוהה או פירוק קל, יש להקדיש תשומת לב מיוחדת למניעת התרחשות של כתמים שרופים או קווים שחורים.
טבלה 5 מציגה את הגורמים האפשריים ושיטות הטיפול של נקודות מוקד או קווים שחורים
שיטות לטיפול בגורמים להתרחשות
טמפרטורת חומר גלם מוגזמת מפחיתה את טמפרטורת ההיתוך
לחץ ההזרקה גבוה מדי כדי להפחית את לחץ ההזרקה
מהירות הבורג מהירה מדי הפחת את מהירות הבורג
כוונן מחדש את האקסצנטריות בין הבורג לצינור החומר
מכונת תחזוקת חום חיכוך
אם חור הזרבובית קטן מדי או הטמפרטורה גבוהה מדי, כוונן שוב את הצמצם או הטמפרטורה
שיפוץ או החלפת צינור החימום בחומרי גלם שחורים שרופים (חלק מרווה בטמפרטורה גבוהה)
לסנן או להחליף שוב את חומרי הגלם המעורבים
פליטה לא נכונה של התבנית והגדלה מתאימה של חורי הפליטה
06
למוצר יש קצוות מחוספסים
קצוות גסים הם בעיה נפוצה בה נתקלים במוצרי TPU. כאשר הלחץ של חומר הגלם בחלל התבנית גבוה מדי, כוח הפרידה המתקבל גדול מכוח הנעילה, מה שמאלץ את התבנית להיפתח, וגורם לחומר הגלם לעלות על גדותיו וליצור כתמים. ייתכנו סיבות שונות להיווצרות כתמים כמו בעיות בחומרי גלם, מכונות הזרקה, יישור לא תקין ואפילו התבנית עצמה. אז, בעת קביעת הגורם לקוצים, יש צורך להמשיך מקל לקשה.
1. בדקו האם חומרי הגלם אפויים היטב, האם מערבבים זיהומים, האם מערבבים סוגים שונים של חומרי גלם והאם נפגעת צמיגות חומרי הגלם;
2. התאמה נכונה של מערכת בקרת הלחץ ומהירות ההזרקה של מכונת ההזרקה חייבת להתאים לכוח הנעילה בו נעשה שימוש;
3. האם יש בלאי בחלקים מסוימים של התבנית, האם חורי הפליטה חסומים, והאם תכנון ערוץ הזרימה סביר;
4. בדוק אם יש סטייה כלשהי בהקבלה בין תבניות מכונת ההזרקה, האם חלוקת הכוח של מוט משיכה התבנית אחידה, והאם טבעת בדיקת הבורג וחבית ההיתוך שחוקים.
טבלה 6 מציגה את הסיבות האפשריות ואת שיטות הטיפול של קוצים
שיטות לטיפול בגורמים להתרחשות
חומרי גלם רטובים ואפויים היטב
חומרי גלם מזוהמים. בדוק את חומרי הגלם וכל זיהומים כדי לזהות את מקור הזיהום
צמיגות חומר הגלם גבוהה מדי או נמוכה מדי. בדוק את צמיגות חומר הגלם ואת תנאי ההפעלה של מכונת ההזרקה
בדוק את ערך הלחץ והתאם אם כוח הנעילה נמוך מדי
בדוק את הערך שנקבע והתאם אם לחצי ההזרקה ושמירה על הלחץ גבוהים מדי
המרת לחץ ההזרקה מאוחר מדי בדוק את מיקום לחץ ההמרה והתאם מחדש את ההמרה המוקדמת
בדוק והתאם את שסתום בקרת הזרימה אם מהירות ההזרקה מהירה מדי או איטית מדי
בדוק את מערכת החימום החשמלית ואת מהירות ההברגה אם הטמפרטורה גבוהה מדי או נמוכה מדי
קשיחות לא מספקת של התבנית, בדיקת כוח נעילה והתאמה
תקן או החלף את הבלאי של חבית ההיתוך, הבורג או הטבעת הסימון
תקן או החלף את שסתום הלחץ האחורי השחוק
בדוק את מוט המתיחה לאיתור כוח נעילה לא אחיד
התבנית לא מיושרת במקביל
ניקוי חסימת חור הפליטה של ​​עובש
בדיקת בלאי עובש, תדירות השימוש בעובש וכוח נעילה, תיקון או החלפה
בדוק אם המיקום היחסי של התבנית מוסט עקב פיצול תבנית לא תואם, והתאם אותו שוב
עיצוב ושינוי של בדיקת חוסר איזון של רץ עובש
בדוק ותקן את מערכת החימום החשמלית עבור טמפרטורת עובש נמוכה וחימום לא אחיד
07
למוצר יש תבנית דבק (קשה לפרק את התבנית)
כאשר TPU חווה הדבקת מוצר במהלך הזרקה, השיקול הראשון צריך להיות אם לחץ ההזרקה או לחץ ההחזקה גבוהים מדי. מכיוון שלחץ הזרקה גבוה מדי עלול לגרום לרוויה מוגזמת של המוצר, לגרום לחומר הגלם למלא רווחים אחרים ולגרום למוצר להיתקע בחלל התבנית, ולגרום לקושי בהוצאת התבנית. שנית, כאשר טמפרטורת חבית ההיתוך גבוהה מדי, היא עלולה לגרום לחומר הגלם להתפרק ולהידרדר תחת חום, וכתוצאה מכך לפירוק או שבר במהלך תהליך הפירוק, מה שגורם להידבקות של עובש. באשר לבעיות הקשורות לעובש, כגון יציאות הזנה לא מאוזנות הגורמות לקצבי קירור לא עקביים של מוצרים, זה יכול גם לגרום להידבקות של עובש במהלך פירוק התבנית.
טבלה 7 מציגה את הגורמים האפשריים ושיטות הטיפול להידבקות עובש
שיטות לטיפול בגורמים להתרחשות
לחץ הזרקה מוגזם או טמפרטורת חבית ההיתוך מפחית את לחץ ההזרקה או טמפרטורת חבית ההיתוך
זמן החזקה מופרז מקטין את זמן ההחזקה
קירור לא מספיק מגדיל את זמן מחזור הקירור
כוונן את טמפרטורת התבנית והטמפרטורה היחסית משני הצדדים אם טמפרטורת התבנית גבוהה מדי או נמוכה מדי
בתוך התבנית יש שיפוע לשחרור. תקן את התבנית והסר את הדק
חוסר איזון של יציאת הזנת העובש מגביל את זרימת חומרי הגלם, מה שהופך אותו קרוב ככל האפשר לערוץ המרכזי.
תכנון לא נכון של פליטת עובש והתקנה סבירה של חורי פליטה
התאמת הליבה של עובש הליבה של התאמת תבנית
משטח התבנית חלק מכדי לשפר את פני התבנית
כאשר היעדר חומר שחרור אינו משפיע על עיבוד משני, השתמש בחומר שחרור
08
קשיחות מוצר מופחתת
קשיחות היא האנרגיה הנדרשת כדי לשבור חומר. הגורמים העיקריים הגורמים לירידה בקשיחות כוללים חומרי גלם, חומרים ממוחזרים, טמפרטורה ותבניות. הירידה בקשיחות של מוצרים תשפיע ישירות על חוזקם ותכונותיהם המכניות.
טבלה 8 מציגה את הסיבות האפשריות ואת שיטות הטיפול להפחתת הקשיחות
שיטות לטיפול בגורמים להתרחשות
חומרי גלם רטובים ואפויים היטב
יחס ערבוב מופרז של חומרים ממוחזרים מפחית את יחס הערבוב של חומרים ממוחזרים
התאמת טמפרטורת ההיתוך אם היא גבוהה מדי או נמוכה מדי
שער התבנית קטן מדי, מגדיל את גודל השער
אורך מופרז של אזור מפרק שער התבנית מקטין את אורך אזור מפרק השער
טמפרטורת התבנית נמוכה מדי, מעלה את טמפרטורת התבנית
09
מילוי לא מספיק של מוצרים
מילוי לא מספיק של מוצרי TPU מתייחס לתופעה שבה החומר המותך אינו זורם במלואו דרך פינות המיכל שנוצר. הסיבות למילוי לא מספיק כוללות הגדרה לא נכונה של תנאי היווצרות, עיצוב וייצור לא שלם של תבניות, בשר עבה וקירות דקים של מוצרים שנוצרו. אמצעי הנגד מבחינת תנאי היציקה הם העלאת טמפרטורת החומרים והתבניות, הגברת לחץ ההזרקה, מהירות ההזרקה ושיפור נזילות החומרים. מבחינת תבניות, ניתן להגדיל את גודל הראנר או הרץ, או להתאים ולשנות את מיקום, גודל, כמות וכו' של הרץ כדי להבטיח זרימה חלקה של חומרים מותכים. יתר על כן, על מנת להבטיח פינוי חלק של הגז בחלל היוצר, ניתן להקים חורי פליטה במקומות המתאימים.
טבלה 9 מציגה את הגורמים האפשריים ואת שיטות הטיפול למילוי לא מספיק
שיטות לטיפול בגורמים להתרחשות
היצע לא מספק מגדיל את ההיצע
התמצקות מוקדמת של מוצרים להגברת טמפרטורת העובש
הטמפרטורה של גליל החומר המותך נמוכה מדי, מה שמגביר את הטמפרטורה של גליל החומר המותך
לחץ הזרקה נמוך מגביר את לחץ ההזרקה
מהירות הזרקה איטית הגדל את מהירות ההזרקה
זמן הזרקה קצר מגדיל את זמן ההזרקה
התאמת טמפרטורת עובש נמוכה או לא אחידה
הסרה וניקוי של חסימת זרבובית או משפך
התאמה לא נכונה ושינוי מיקום השער
ערוץ זרימה קטן ומוגדל
הגדל את גודל הפתח או יציאת הגלישה על ידי הגדלת גודל הפתח או יציאת הגלישה
טבעת בדיקת בורג בלויה ומוחלפת
הגז בחלל היוצר לא נפרק ונוסף חור פליטה במיקום מתאים
10
למוצר יש קו מליטה
קו מליטה הוא קו דק שנוצר על ידי מיזוג של שתי שכבות או יותר של חומר מותך, המכונה בדרך כלל קו ריתוך. קו ההדבקה לא רק משפיע על מראה המוצר, אלא גם מעכב את חוזקו. הסיבות העיקריות להופעת קו השילוב הן:
1. אופן הזרימה של חומרים הנגרם על ידי צורת המוצר (מבנה עובש);
2. מפגש לקוי של חומרים מותכים;
3. אוויר, חומרים נדיפים או עקשן מתערבבים במפגש של חומרים מותכים.
הגדלת הטמפרטורה של החומר והעובש יכולה למזער את מידת ההדבקה. במקביל, שנה את המיקום והכמות של השער כדי להעביר את מיקום קו ההדבקה למקום אחר; או להגדיר חורי פליטה בקטע ההיתוך כדי לפנות במהירות את האוויר והחומרים הנדיפים באזור זה; לחלופין, הקמת בריכת הצפת חומר ליד קטע ההיתוך, הזזת קו ההדבקה לבריכת ההצפה, ולאחר מכן ניתוק אותו הם אמצעים יעילים לביטול קו ההדבקה.
טבלה 10 מציגה את הגורמים האפשריים ואת שיטות הטיפול בקו השילוב
שיטות לטיפול בגורמים להתרחשות
לחץ הזרקה וזמן לא מספיקים מגבירים את לחץ ההזרקה ואת זמן ההזרקה
מהירות ההזרקה איטית מדי הגדל את מהירות ההזרקה
הגדל את הטמפרטורה של חבית ההיתוך כאשר טמפרטורת ההיתוך נמוכה
לחץ גב נמוך, מהירות בורג איטית הגבר לחץ גב, מהירות בורג
מיקום שער לא תקין, שער קטן ורץ, שינוי מיקום שער או התאמת גודל כניסת התבנית
טמפרטורת התבנית נמוכה מדי, מעלה את טמפרטורת התבנית
מהירות ריפוי מוגזמת של חומרים מפחיתה את מהירות הריפוי של חומרים
נזילות חומר ירודה מעלה את הטמפרטורה של חבית ההיתוך ומשפרת את נזילות החומר
לחומר יש היגרוסקופיות, מגדיל את חורי הפליטה ושולט באיכות החומר
אם האוויר בתבנית אינו מופרש בצורה חלקה, הגדל את חור הפליטה או בדוק אם חור הפליטה חסום
חומרי גלם אינם נקיים או מעורבים בחומרים אחרים. בדוק את חומרי הגלם
מה המינון של חומר השחרור? השתמש בחומר שחרור או נסה לא להשתמש בו ככל האפשר
11
ברק משטח ירוד של המוצר
ניתן להתייחס לאובדן הברק המקורי של החומר, היווצרות שכבה או מצב מטושטש על פני השטח של מוצרי TPU כברק משטח גרוע.
ברק משטח ירוד של מוצרים נגרם בעיקר משחיקה לקויה של פני השטח היוצרים עובש. כאשר מצב פני השטח של חלל היצירה טוב, הגדלת טמפרטורת החומר והעובש יכולה לשפר את ברק פני השטח של המוצר. שימוש מופרז בחומרים עקשנים או בחומרים עקשנים שמנים הוא גם גורם לברק ירוד של פני השטח. יחד עם זאת, ספיגת לחות החומר או זיהום בחומרים נדיפים והטרוגניים היא גם הסיבה לברק משטח לקוי של מוצרים. לכן, יש להקדיש תשומת לב מיוחדת לגורמים הקשורים לתבניות וחומרים.
טבלה 11 מציגה את הסיבות האפשריות ואת שיטות הטיפול לברק משטח ירוד
שיטות לטיפול בגורמים להתרחשות
התאם את לחץ ההזרקה ואת מהירות ההזרקה כראוי אם הם נמוכים מדי
טמפרטורת התבנית נמוכה מדי, מעלה את טמפרטורת התבנית
פני השטח של חלל יצירת העובש מזוהמים במים או בשומן ומנגבים נקיים
שחיקה לא מספקת של שטח יצירת עובש, ליטוש עובש
ערבוב חומרים שונים או חפצים זרים לתוך גליל הניקוי כדי לסנן את חומרי הגלם
חומרי גלם המכילים חומרים נדיפים מעלים את טמפרטורת ההיתוך
לחומרי הגלם יש היגרוסקופיות, שולטים בזמן החימום מראש של חומרי הגלם ואופים היטב את חומרי הגלם
מינון לא מספיק של חומרי גלם מגביר את לחץ ההזרקה, המהירות, הזמן ומינון חומרי הגלם
12
למוצר יש סימני זרימה
סימני זרימה הם עקבות של זרימת חומרים מותכים, עם פסים המופיעים במרכז השער.
סימני זרימה נגרמים מהתקררות מהירה של החומר שזורם בתחילה לחלל היוצר, והיווצרות גבול בינו לבין החומר שזורם לתוכו לאחר מכן. כדי למנוע סימני זרימה, ניתן להעלות את טמפרטורת החומר, לשפר את נזילות החומר ולהתאים את מהירות ההזרקה.
אם החומר הקר שנותר בקצה הקדמי של הזרבובית נכנס ישירות לחלל היוצר, זה יגרום לסימני זרימה. לכן, קביעת שטחי פיגור מספקים בצומת הזרימה והרץ, או בצומת הרץ והמפצל, יכולה למנוע ביעילות את התרחשותם של סימני זרימה. יחד עם זאת, ניתן למנוע את התרחשותם של סימני זרימה גם על ידי הגדלת גודל השער.
טבלה 12 מציגה את הסיבות האפשריות ואת שיטות הטיפול של סימני זרימה
שיטות לטיפול בגורמים להתרחשות
התכה לקויה של חומרי גלם מגבירה את טמפרטורת ההיתוך ולחץ האחורי, מאיץ את מהירות הבורג
חומרי הגלם אינם נקיים או מעורבים בחומרים אחרים, והייבוש אינו מספק. בודקים את חומרי הגלם ואופים אותם היטב
טמפרטורת התבנית נמוכה מדי, מעלה את טמפרטורת התבנית
הטמפרטורה ליד השער נמוכה מכדי להעלות את הטמפרטורה
השער קטן מדי או ממוקם בצורה לא נכונה. הגדל את השער או שנה את מיקומו
זמן החזקה קצר וזמן החזקה ממושך
התאמה לא נכונה של לחץ הזרקה או מהירות לרמה המתאימה
הפרש העובי של קטע המוצר המוגמר גדול מדי, ועיצוב המוצר המוגמר שונה
13
בורג מכונת הזרקה מחליק (לא יכול להאכיל)
טבלה 13 מציגה את הסיבות האפשריות ואת שיטות הטיפול להחלקת בורג
שיטות לטיפול בגורמים להתרחשות
אם הטמפרטורה של החלק האחורי של צינור החומר גבוהה מדי, בדוק את מערכת הקירור והורד את הטמפרטורה של החלק האחורי של צינור החומר
ייבוש לא שלם ויסודי של חומרי גלם ותוספת מתאימה של חומרי סיכה
תיקון או החלפת צינורות וברגים של חומר בלויים
פתרון בעיות בחלק ההזנה של המיכל
הבורג נסוג מהר מדי, ומפחית את מהירות נסיגת הבורג
חבית החומר לא נוקתה ביסודיות. ניקוי חבית החומר
גודל חלקיקים מוגזם של חומרי גלם מפחית את גודל החלקיקים
14
הבורג של מכונת ההזרקה אינו יכול להסתובב
טבלה 14 מציגה את הסיבות ושיטות הטיפול האפשריות לחוסר יכולתו של הבורג להסתובב
שיטות לטיפול בגורמים להתרחשות
טמפרטורת התכה נמוכה מגבירה את טמפרטורת ההיתוך
לחץ גב מוגזם מפחית לחץ גב
סיכה לא מספקת של הבורג ותוספת מתאימה של חומר סיכה
15
נזילת חומר מתוך פיית ההזרקה של מכונת ההזרקה
טבלה 15 מציגה את הסיבות האפשריות ואת שיטות הטיפול של דליפת חרירי הזרקה
שיטות לטיפול בגורמים להתרחשות
טמפרטורה מופרזת של צינור החומר מפחיתה את הטמפרטורה של צינור החומר, במיוחד בקטע הזרבובית
התאמה לא נכונה של לחץ הגב והפחתה מתאימה של לחץ הגב ומהירות ההברגה
ערוץ ראשי זמן ניתוק חומר קר עיכוב מוקדם זמן ניתוק חומר קר
מהלך שחרור לא מספיק כדי להגדיל את זמן השחרור, שינוי עיצוב הזרבובית
16
החומר אינו מומס לחלוטין
טבלה 16 מציגה את הגורמים האפשריים ואת שיטות הטיפול להתכה לא מלאה של חומרים
שיטות לטיפול בגורמים להתרחשות
טמפרטורת התכה נמוכה מגבירה את טמפרטורת ההיתוך
לחץ גב נמוך מגביר את לחץ הגב
החלק התחתון של המיכל קר מדי. סגור את החלק התחתון של מערכת הקירור של המיכל
מחזור דפוס קצר מגדיל את מחזור הדפוס
ייבוש לא מספיק של החומר, אפייה יסודית של החומר