סיכום בעיות ייצור נפוצות עם מוצרי TPU

01
למוצר יש שקעים
הדיכאון על פני מוצרי TPU יכול להפחית את האיכות והחוזק של המוצר המוגמר, וגם להשפיע על מראה המוצר. הגורם לדיכאון קשור לחומרי הגלם המשמשים, טכנולוגיית הדפוס ועיצוב עובש, כמו קצב הצטמקות של חומרי הגלם, לחץ ההזרקה, עיצוב עובש ומכשיר קירור.
טבלה 1 מציגה את הגורמים האפשריים ושיטות הטיפול של שקעים
שיטות לטיפול בגורמי התרחשות
הזנת עובש לא מספקת מגדילה את נפח ההזנה
טמפרטורת התכה גבוהה מפחיתה את טמפרטורת ההיתוך
זמן הזרקה קצר מגדיל את זמן ההזרקה
לחץ הזרקה נמוך מגביר את לחץ ההזרקה
לא מספיק לחץ הידוק, הגדילו כראוי את לחץ ההידוק
התאמה לא תקינה של טמפרטורת העובש לטמפרטורה מתאימה
התאמת גודל או מיקום כניסת התבנית להתאמת שער א -סימטרי
פליטה לקויה באזור הקעור, עם חורי פליטה המותקנים באזור הקעור
לא מספיק זמן קירור עובש מאריך את זמן הקירור
טבעת בדיקת בורג שחוקה והוחלפה
עובי לא אחיד של המוצר מגביר את לחץ ההזרקה
02
למוצר בועות
בתהליך דפוס ההזרקה, מוצרים עשויים להופיע לעיתים עם בועות רבות, מה שעלול להשפיע על חוזקן ועל תכונותיהם המכניות, וגם פוגעים מאוד במראה המוצרים. בדרך כלל, כאשר עובי המוצר אינו אחיד או לעובש צלעות בולטות, מהירות הקירור של החומר בתבנית שונה, וכתוצאה מכך הצטמקות לא אחידה ויצירת בועות. לכן יש להקדיש תשומת לב מיוחדת לעיצוב עובש.
בנוסף, חומרי הגלם אינם מיובשים במלואם ועדיין מכילים מעט מים, המתפרקים לגז כאשר הם מחממים במהלך התכה, מה שמקל על הכניסה לחלל העובש ויוצרים בועות. כך שכאשר בועות מופיעות במוצר, ניתן לבדוק ולטפל בגורמים הבאים.
טבלה 2 מציגה את הגורמים האפשריים ושיטות הטיפול של בועות
שיטות לטיפול בגורמי התרחשות
חומרי גלם רטובים ואפויים ביסודיות
טמפרטורת בדיקת הזרקה לא מספקת, לחץ הזרקה וזמן הזרקה
מהירות ההזרקה מהר מדי להפחית את מהירות ההזרקה
טמפרטורת חומר גלם מוגזם מפחיתה את טמפרטורת ההמסה
לחץ גב תחתון, הגבר על לחץ הגב לרמה המתאימה
שנה את מיקום העיצוב או הצפה של המוצר המוגמר בגלל עובי מוגזם של החלק, הצלע או העמודה המוגמרים
הצפת השער קטנה מדי, והשער והכניסה מוגדלים
התאמת טמפרטורת עובש לא אחידה לטמפרטורת עובש אחידה
הבורג נסוג מהר מדי, ומפחית את מהירות הנסיגה בורג
03
למוצר סדקים
סדקים הם תופעה קטלנית במוצרי TPU, שבא לידי ביטוי בדרך כלל כסדקים של Hairkike על פני המוצר. כאשר למוצר יש קצוות ופינות חדים, סדקים קטנים שאינם נראים בקלות מתרחשים לעתים קרובות באזור זה, וזה מסוכן מאוד למוצר. הסיבות העיקריות לסדקים המתרחשים בתהליך הייצור הן כדלקמן:
1. קושי בהריסת;
2. מילוי יתר;
3. טמפרטורת העובש נמוכה מדי;
4 פגמים במבנה המוצר.
כדי להימנע מסדקים הנגרמים כתוצאה מהריסה לקויה, על שטח היוצר של העובש להיות בעל מדרון ריס, וגודל, מיקום וצורת סיכת המפלט צריכים להיות מתאימים. בעת הפלטה, ההתנגדות להפיכת כל חלק של המוצר המוגמר צריכה להיות אחידה.
מילוי יתר נגרם כתוצאה מלחץ הזרקה מוגזם או מדידת חומרים מופרזת, וכתוצאה מכך לחץ פנימי מוגזם במוצר וגורם לסדקים במהלך ההריסה. במצב זה, העיוות של אביזרי עובש גדל גם הוא, מה שמקשה על ההפקה וקידום התרחשותם של סדקים (או אפילו שברים). בשלב זה יש להוריד את לחץ ההזרקה כדי למנוע מילוי יתר.
אזור השער נוטה לרוב ללחץ פנימי מוגזם שיורי, וסביבת השער מועדת להתפרקות, במיוחד באזור השער הישיר, המועדת לפיצוח בגלל לחץ פנימי.
טבלה 3 מציגה את הגורמים האפשריים ושיטות הטיפול של סדקים
שיטות לטיפול בגורמי התרחשות
לחץ הזרקה מוגזם מפחית את לחץ ההזרקה, זמן ומהירות
הפחתה מוגזמת במדידת חומרי הגלם עם חומרי מילוי
הטמפרטורה של גליל החומר המותך נמוכה מדי, ומגבירה את הטמפרטורה של גליל החומר המותך
לא מספיק זווית ריסוף התאמת זווית ההריסה
שיטת פליטה לא תקינה לתחזוקת עובש
התאמת או שינוי הקשר בין חלקים משובצים מתכת לתבניות
אם טמפרטורת העובש נמוכה מדי, הגדל את טמפרטורת העובש
השער קטן מדי או שהצורה משתנה בצורה לא נכונה
זווית ההריסה החלקית אינה מספיקה לתחזוקת עובש
תבנית תחזוקה עם Chamfering Famling
לא ניתן לאזן את המוצר המוגמר ומנותק מתבנית התחזוקה
בעת פירוק, התבנית מייצרת תופעת ואקום. בעת פתיחה או מפלטים, התבנית מלאה לאט באוויר
04
עיוות מוצרים ועיוות
הסיבות לעיוות ועיוות של מוצרים מעוצבים בהזרקת TPU הם זמן הגדרת קירור קצר, טמפרטורת עובש גבוהה, חוסר אחידות ומערכת תעלות זרימה אסימטריות. לכן, בעיצוב עובש, יש להימנע מהנקודות הבאות ככל האפשר:
1. הפרש העובי באותו חלק פלסטי גדול מדי;
2. יש פינות חדות מוגזמות;
3. אזור החיץ קצר מדי, וכתוצאה מכך הבדל משמעותי בעובי במהלך סיבובים;
בנוסף, חשוב גם להגדיר מספר מתאים של סיכות מפלט ולעצב ערוץ קירור סביר לחלל העובש.
טבלה 4 מציגה את הגורמים והשיטות הטיפוליות האפשריות לעיוות ועיוות
שיטות לטיפול בגורמי התרחשות
זמן קירור מורחב כאשר המוצר לא מתקרר במהלך ההריסה
צורתו ועובי המוצר הם א -סימטריים, ועיצוב הדפוס משתנה או מתווספים צלעות מחוזקות
מילוי מוגזם מפחית את לחץ ההזרקה, מהירות, זמן ומינון חומר גלם
שינוי השער או הגדלת מספר השערים בגלל האכלה לא אחידה בשער
התאמה לא מאוזנת של מערכת הפליטה ומיקום מכשיר הפליטה
התאם את טמפרטורת העובש לשיווי משקל בגלל טמפרטורת עובש לא אחידה
חיץ מוגזם של חומרי גלם מפחית את חציצות חומרי הגלם
05
למוצר כתמים שרופים או קווים שחורים
כתמים מוקדים או פסים שחורים מתייחסים לתופעה של כתמים שחורים או פסים שחורים על מוצרים, המתרחשים בעיקר כתוצאה מיציבות תרמית לקויה של חומרי גלם, הנגרמת כתוצאה מהפירוק התרמי שלהם.
אמצעי הנגד היעיל למניעת התרחשות של כתמים חרוכים או קווים שחורים הוא למנוע את טמפרטורת חומר הגלם בתוך חבית ההיתוך להיות גבוהה מדי ולהאט את מהירות ההזרקה. אם יש שריטות או פערים על הקיר הפנימי או בורג צילינדר ההיתוך, יצטרפו כמה חומרי גלם, מה שיגרום לפירוק תרמי בגלל התחממות יתר. בנוסף, שסתומי בדיקה יכולים גם לגרום לפירוק תרמי בגלל שמירת חומרי הגלם. לכן, בעת שימוש בחומרים עם צמיגות גבוהה או בפירוק קל, יש להקדיש תשומת לב מיוחדת כדי למנוע התרחשות של כתמים שרופים או קווים שחורים.
טבלה 5 מציגה את הגורמים האפשריים ושיטות הטיפול של כתמי מוקד או קווים שחורים
שיטות לטיפול בגורמי התרחשות
טמפרטורת חומר גלם מוגזם מפחיתה את טמפרטורת ההמסה
לחץ הזרקה גבוה מכדי להפחית את לחץ ההזרקה
מהירות הבורג מהר מדי להפחית את מהירות הבורג
התאמת מחדש את האקסצנטריות בין הבורג לצינור החומר
מכונת תחזוקת חום חיכוך
אם חור הזרבובית קטן מדי או שהטמפרטורה גבוהה מדי, התאם את הצמצם או הטמפרטורה שוב
שיפוץ או החלף את צינור החימום בחומרי גלם שחורים שרופים (חלק מרווה בטמפרטורה גבוהה)
סנן או החלף שוב את חומרי הגלם המעורב
פליטה לא תקינה של התבנית ועלייה מתאימה של חורי הפליטה
06
למוצר קצוות גסים
קצוות גסים הם בעיה שכיחה שנתקלת במוצרי TPU. כאשר הלחץ של חומר הגלם בחלל העובש גבוה מדי, כוח הפרידה המתקבל גדול יותר מכוח הנעילה, מה שמאלץ את התבנית להיפתח, מה שגורם לחומר הגלם להתגבר וליצור קצים. יכולות להיות סיבות שונות להיווצרותם של חורים, כמו בעיות עם חומרי גלם, מכונות דפוס הזרקה, יישור לא תקין ואפילו התבנית עצמה. לכן, בעת קביעת הגורם של Burrs, יש צורך להמשיך מקלות לקשה.
1. בדוק אם חומרי הגלם אפויים ביסודיות, האם זיהומים מעורבים, האם סוגים שונים של חומרי גלם מעורבבים והאם צמיגות חומרי הגלם מושפעת;
2. התאמה נכונה של מערכת בקרת הלחץ ומהירות ההזרקה של מכונת הדפוס ההזרקה חייבים להתאים לכוח הנעילה המשמש;
3. האם יש בלאי בחלקים מסוימים של התבנית, האם חורי הפליטה חסומים והאם עיצוב ערוץ הזרימה סביר;
4. בדוק אם קיימת סטייה כלשהי בהקבלה בין תבניות מכונת הדפוס ההזרקה, האם חלוקת הכוח של מוט המשיכה התבנית אחידה, והאם טבעת בדיקת הבורג וחבית ההמסה נלבשת.
טבלה 6 מציגה את הגורמים והשיטות הטיפוליות האפשריות של Burrs
שיטות לטיפול בגורמי התרחשות
חומרי גלם רטובים ואפויים ביסודיות
חומרי גלם מזוהמים. בדוק את חומרי הגלם ואת כל הזיהום כדי לזהות את מקור הזיהום
צמיגות חומר גלם גבוהה מדי או נמוכה מדי. בדוק את צמיגות חומר הגלם ותנאי ההפעלה של מכונת הדפוס ההזרקה
בדוק את ערך הלחץ והתאם אם כוח הנעילה נמוך מדי
בדוק את ערך הגדרה והתאם אם ההזרקה והלחץ על הלחצים גבוהים מדי
המרת לחץ הזרקה מאוחר מדי בדוק את מיקום לחץ ההמרה והסתגל מחדש את ההמרה המוקדמת
בדוק והתאם את שסתום בקרת הזרימה אם מהירות ההזרקה מהירה מדי או איטית מדי
בדוק את מערכת החימום החשמלית ואת מהירות הבורג אם הטמפרטורה גבוהה מדי או נמוכה מדי
לא מספיק קשיחות של התבנית, בדיקת כוח הנעילה והתאמת
לתקן או להחליף את הבלאי של חבית ההיתוך, בורג או טבעת בדיקה
לתקן או להחליף את שסתום הלחץ השחוק
בדוק את מוט המתח אם יש כוח נעילה לא אחיד
תבנית לא מיושרת במקביל
ניקוי חסימת חור פליטה של ​​עובש
בדיקת ללבוש עובש, תדר שימוש בעובש וכוח נעילה, תיקון או החלפה
בדוק אם המיקום היחסי של התבנית מתקזז בגלל פיצול עובש לא תואם, והתאם אותו שוב
תכנון ושינוי של בדיקת חוסר איזון בין רץ עובש
בדוק ותיקון של מערכת החימום החשמלית אם יש טמפרטורת עובש נמוכה וחימום לא אחיד
07
למוצר יש עובש דבק (קשה להמציא)
כאשר TPU חווה דבקת מוצרים במהלך דפוס ההזרקה, השיקול הראשון צריך להיות האם לחץ ההזרקה או לחץ האחיזה גבוה מדי. מכיוון שיותר מדי לחץ הזרקה יכול לגרום לרוויה מוגזמת של המוצר, ולגרום לחומר הגלם למלא פערים אחרים ולהפוך את המוצר לתקוע בחלל העובש, ולגרום לקושי בהריסת. שנית, כאשר הטמפרטורה של חבית ההיתוך גבוהה מדי, היא עלולה לגרום לחומר הגלם להתפרק ולהידרדר תחת חום, וכתוצאה מכך לפיצול או לשבר במהלך תהליך ההריסה, וגורם להדבקה של עובש. באשר לבעיות הקשורות לעובש, כגון יציאות האכלה לא מאוזנות הגורמות לשיעורי קירור לא עקביים של מוצרים, זה יכול גם לגרום להדבקות עובש במהלך ההפיסה.
טבלה 7 מציגה את הגורמים האפשריים ושיטות הטיפול של הדבקות עובש
שיטות לטיפול בגורמי התרחשות
לחץ הזרקה מוגזם או נמס טמפרטורת החבית מפחיתים את לחץ ההזרקה או נמס טמפרטורת החבית
זמן אחזקה מוגזם מפחית את זמן ההחזקה
לא מספיק קירור מגדיל את זמן מחזור הקירור
התאם את טמפרטורת העובש והטמפרטורה היחסית משני הצדדים אם טמפרטורת העובש גבוהה מדי או נמוכה מדי
יש תבנית מפורקת בתוך התבנית. לתקן את התבנית ולהסיר את ה- Chamfer
חוסר איזון ביציאת הזנת עובש מגביל את זרימת חומר הגלם, מה שהופך אותו קרוב ככל האפשר לערוץ המיינסטרים
תכנון לא תקין של פליטת עובש והתקנה סבירה של חורי פליטה
ליבת עובש לייעור מוטעה ליבת עובש
משטח העובש חלק מכדי לשפר את משטח העובש
כאשר היעדר סוכן השחרור אינו משפיע על עיבוד משני, השתמש בסוכן שחרור
08
מופחת קשיחות המוצר
קשיחות היא האנרגיה הנדרשת כדי לשבור חומר. הגורמים העיקריים הגורמים לירידה בקשיחות כוללים חומרי גלם, חומרים ממוחזרים, טמפרטורה ותבניות. הירידה בקשיחות המוצרים תשפיע ישירות על חוזקם ועל תכונותיהם המכניות.
טבלה 8 מציגה את הגורמים האפשריים ושיטות הטיפול להפחתת קשיחות
שיטות לטיפול בגורמי התרחשות
חומרי גלם רטובים ואפויים ביסודיות
יחס ערבוב מוגזם של חומרים ממוחזרים מפחית את יחס הערבוב של חומרים ממוחזרים
התאמת טמפרטורת ההמסה אם היא גבוהה מדי או נמוכה מדי
שער העובש קטן מדי, ומגדיל את גודל השער
אורך מוגזם של אזור מפרק שער העובש מפחית את אורך שטח מפרק השער
טמפרטורת העובש נמוכה מדי, ומגדילה את טמפרטורת העובש
09
לא מספיק מילוי מוצרים
מילוי לא מספיק של מוצרי TPU מתייחס לתופעה בה החומר המותך אינו זורם במלואו בפינות המכולה הנוצרת. הסיבות למילוי לא מספיק כוללות הגדרה לא תקינה של תנאי גיבוש, תכנון וייצור לא שלמים של תבניות, ובשר עבה וקירות דקים של מוצרים מעוצבים. אמצעי הנגד מבחינת תנאי הדפוס הם להגדיל את הטמפרטורה של חומרים ותבניות, להגביר את לחץ ההזרקה, מהירות ההזרקה ולשפר את נזילות החומרים. מבחינת תבניות, ניתן להגדיל את גודל הרץ או הרץ, או את המיקום, הגודל, הכמות וכו 'של הרץ ניתן להתאים ולשנות כדי להבטיח זרימה חלקה של חומרים מותכים. יתר על כן, על מנת להבטיח פינוי חלק של גז בחלל היוצרים, ניתן להגדיר חורי פליטה במקומות מתאימים.
טבלה 9 מציגה את הגורמים האפשריים ושיטות הטיפול של מילוי לא מספיק
שיטות לטיפול בגורמי התרחשות
אספקה ​​לא מספקת מגדילה את האספקה
התמצקות מוקדמת של מוצרים להגדלת טמפרטורת העובש
הטמפרטורה של גליל החומר המותך נמוכה מדי, ומגבירה את הטמפרטורה של גליל החומר המותך
לחץ הזרקה נמוך מגביר את לחץ ההזרקה
מהירות הזרקה איטית הגדלת את מהירות ההזרקה
זמן הזרקה קצר מגדיל את זמן ההזרקה
התאמת טמפרטורת עובש נמוכה או לא אחידה
הסרה וניקוי חסימת זרבובית או משפכים
התאמה לא תקינה ושינוי מיקום השער
ערוץ זרימה קטן ומוגדל
הגדל את גודל הנבך או יציאת הצפה על ידי הגדלת גודל הנבך או יציאת הצפה
טבעת בדיקת בורג שחוקה והוחלפה
הגז בחלל ההצרה לא שוחרר ונוסף חור פליטה במצב מתאים
10
למוצר קו מליטה
קו מליטה הוא קו דק שנוצר על ידי מיזוג של שתי שכבות או יותר של חומר מותך, הידוע בדרך כלל בשם קו ריתוך. קו ההדבקה לא רק משפיע על מראה המוצר, אלא גם מעכב את כוחו. הסיבות העיקריות להופעת קו השילוב הן:
1. מצב הזרימה של חומרים הנגרמים על ידי צורת המוצר (מבנה עובש);
2. מפגש לקוי של חומרים מותכים;
3. אוויר, נדיפים או חומרים עקשן מעורבבים במפגש של חומרים מותכים.
הגדלת הטמפרטורה של החומר והעובש יכולה למזער את מידת ההדבקה. יחד עם זאת, שנה את המיקום ואת כמות השער כדי להעביר את מיקום קו ההדבקה למקום אחר; או הגדר חורי פליטה בקטע ההיתוך כדי לפנות במהירות את האוויר ואת החומרים הפכפכים באזור זה; לחלופין, הקמת בריכת הצפה חומרית בסמוך לקטע ההיתוך, העברת קו ההדבקה לבריכת הצפה ואז חיתוך אותה הם אמצעים אפקטיביים לביטול קו ההדבקה.
טבלה 10 מציגה את הגורמים האפשריים ושיטות הטיפול בקו השילוב
שיטות לטיפול בגורמי התרחשות
לחץ הזרקה לא מספיק וזמן מגביר את לחץ ההזרקה וזמן
מהירות ההזרקה איטית מדי עלייה במהירות ההזרקה
הגדל את הטמפרטורה של חבית ההמסה כאשר טמפרטורת ההמסה נמוכה
לחץ גב תחתון, מהירות בורג איטית מגדילה את לחץ הגב, מהירות הבורג
מיקום שער לא תקין, שער קטן ורץ, שינוי מיקום השער או התאמת גודל כניסת עובש
טמפרטורת העובש נמוכה מדי, ומגדילה את טמפרטורת העובש
מהירות ריפוי מוגזמת של חומרים מפחיתה את מהירות הריפוי של החומרים
נזילות חומר ירודה מגדילה את הטמפרטורה של חבית ההמסה ומשפרת את נזילות החומר
לחומר יש היגרוסקופיות, מגביר את חורי הפליטה ושולט באיכות החומר
אם האוויר בתבנית אינו משוחרר בצורה חלקה, הגדל את חור הפליטה או בדוק אם חור הפליטה נחסם
חומרי הגלם אינם נקיים או מעורבבים עם חומרים אחרים. בדוק את חומרי הגלם
מה המינון של סוכן השחרור? השתמש בסוכן שחרור או נסה לא להשתמש בו ככל האפשר
11
מבריק משטח גרוע של המוצר
ניתן לכנות את אובדן הברק המקורי של החומר, היווצרות של שכבה או מצב מטושטש על פני מוצרי TPU כברוס שטח גרוע.
מבריק משטח ירוד של מוצרים נגרם לרוב כתוצאה מטחנה לקויה של פני השטח הנוצרים של העובש. כאשר מצב פני השטח של שטח היצירת טוב, הגדלת החומר וטמפרטורת העובש יכולה לשפר את ברק השטח של המוצר. שימוש מוגזם בסוכנים עקשן או חומרים עקשן שמנוני הוא גם גורם להברקה על פני השטח. יחד עם זאת, ספיגת לחות לחומר או זיהום עם חומרים נדיפים והטרוגניים הם גם הסיבה להברקה של פני השטח של המוצרים. אז, יש להקדיש תשומת לב מיוחדת לגורמים הקשורים לתבניות וחומרים.
טבלה 11 מציגה את הגורמים והשיטות הטיפול האפשריות למבריק פני השטח הגרוע
שיטות לטיפול בגורמי התרחשות
התאם את לחץ ההזרקה והמהירות כראוי אם הם נמוכים מדי
טמפרטורת העובש נמוכה מדי, ומגדילה את טמפרטורת העובש
פני השטח של התבנית היוצרת מזוהם במים או בשומן וממחקים נקייה
לא מספיק שחיקת פני שטח של שטח יוצר עובש, ליטוש עובש
ערבוב חומרים שונים או חפצים זרים לצילינדר הניקוי כדי לסנן את חומרי הגלם
חומרי גלם המכילים חומרים נדיפים מגדילים את טמפרטורת ההמסה
לחומרי הגלם יש היגרוסקופיות, לשלוט על זמן החימום של חומרי הגלם ואופים ביסודיות את חומרי הגלם
מינון לא מספיק של חומרי גלם מגביר את לחץ ההזרקה, מהירות, זמן ומינון חומר גלם
12
למוצר סימני זרימה
סימני זרימה הם עקבות של זרימת חומרים מותכים, כאשר פסים מופיעים במרכז השער.
סימני זרימה נגרמים כתוצאה מקירור מהיר של החומר הזורם בתחילה לחלל היוצר, ויצירת גבול בינו לבין החומר שזורם לתוכו לאחר מכן. כדי למנוע סימני זרימה, ניתן להגדיל את טמפרטורת החומר, ניתן לשפר את נזילות החומר וניתן להתאים את מהירות ההזרקה.
אם החומר הקר שנשאר בקצה הקדמי של הזרבובית ייכנס ישירות לחלל הנוצרת, הוא יגרום לסימני זרימה. לפיכך, הגדרת אזורי פיגור מספקים בצומת הנבך והרץ, או בצומת הרץ והמפצל, יכולה למנוע ביעילות את התרחשות סימני הזרימה. במקביל, ניתן למנוע את התרחשות סימני הזרימה על ידי הגדלת גודל השער.
טבלה 12 מציגה את הגורמים האפשריים ושיטות הטיפול של סימני זרימה
שיטות לטיפול בגורמי התרחשות
התכה לקויה של חומרי גלם מגדילה את טמפרטורת ההמסה ולחץ הגב, מאיצה את מהירות הבורג
חומרי הגלם אינם נקיים או מעורבבים בחומרים אחרים, והייבוש אינו מספיק. בדוק את חומרי הגלם ואופה אותם ביסודיות
טמפרטורת העובש נמוכה מדי, ומגדילה את טמפרטורת העובש
הטמפרטורה הסמוכה לשער נמוכה מכדי להגדיל את הטמפרטורה
השער קטן מדי או ממוקם בצורה לא נכונה. הגדל את השער או שנה את מיקומו
זמן אחזקה קצר וזמן החזקה מורחב
התאמה לא תקינה של לחץ ההזרקה או המהירות לרמה המתאימה
הפרש העובי של קטע המוצר המוגמר גדול מדי, ועיצוב המוצר המוגמר משתנה
13
החלקה של מכונת דפוס הזרקה מחליקה (לא מסוגלת להאכיל)
טבלה 13 מציגה את הגורמים האפשריים ושיטות הטיפול בהחלקת הברגים
שיטות לטיפול בגורמי התרחשות
אם הטמפרטורה של החלק האחורי של צינור החומר גבוהה מדי, בדוק את מערכת הקירור והפחית את הטמפרטורה של החלק האחורי של צינור החומר
ייבוש לא שלם ויסודי של חומרי גלם ותוספת מתאימה של חומרי סיכה
לתקן או להחליף צינורות וברגים שחוקים
פתרון בעיות בחלק ההאכלה של ההופפר
הבורג נסוג מהר מדי, ומפחית את המהירות הנסוגה בורג
חבית החומר לא נוקתה היטב. ניקוי חבית החומר
גודל חלקיקים מוגזם של חומרי גלם מפחית את גודל החלקיקים
14
בורג מכונת דפוס ההזרקה לא יכול להסתובב
טבלה 14 מציגה את הסיבות האפשריות ושיטות הטיפול לחוסר יכולתו של הבורג להסתובב
שיטות לטיפול בגורמי התרחשות
טמפרטורת נמס נמוכה מגדילה את טמפרטורת ההמסה
לחץ גב מוגזם מפחית את לחץ הגב
לא מספיק סיכה של הבורג ותוספת מתאימה של חומר סיכה
15
דליפת חומרים מהזרחת הזרקת מכונת הדפוס ההזרקה
טבלה 15 מציגה את הגורמים האפשריים ושיטות הטיפול של דליפת זרבובית הזרקה
שיטות לטיפול בגורמי התרחשות
טמפרטורה מוגזמת של צינור החומר מצמצמת את הטמפרטורה של צינור החומר, במיוחד בקטע הזרבובית
התאמה לא תקינה של לחץ הגב והפחתה מתאימה של לחץ הגב ומהירות הבורג
ערוץ עיקרי חומר קר זמן ניתוק זמן עיכוב מוקדם של חומר קר זמן ניתוק
לא מספיק נסיעות לשחרור כדי להגדיל את זמן השחרור, ולשנות את עיצוב הזרבובית
16
החומר אינו מומס לחלוטין
טבלה 16 מציגה את הגורמים ושיטות הטיפול האפשריות להתכה לא שלמה של חומרים
שיטות לטיפול בגורמי התרחשות
טמפרטורת נמס נמוכה מגדילה את טמפרטורת ההמסה
לחץ גב תחתון מגביר את לחץ הגב
החלק התחתון של הופר קר מדי. סגור את החלק התחתון של מערכת הקירור של הופר
מחזור הדפוס הקצר מגדיל את מחזור הדפוס
לא מספיק ייבוש של החומר, אפייה יסודית של החומר